Системи за сакупљање прашине су кључна опрема у индустријској производњи за хватање, одвајање и пречишћавање прашних{0}}гасова. Њихов основни циљ је смањење емисије прашине, испуњавање еколошких стандарда и осигурање чистог производног окружења
Технички захтеви за перформансе
Ефикасност сакупљања прашине: Основни индикатор система за сакупљање прашине је брзина уклањања прашине, која мора бити пројектована у складу са индустријским стандардима за емисију (као што је ГБ 16297-1996 „Интегрисани стандард емисије за загађиваче ваздуха“). На пример, хемијска индустрија обично захтева да концентрације емисије честица буду мање или једнаке 30 мг/м³, док индустрија ливнице може смањити овај захтев на мање од или једнаке 50 мг/м³. Високо{7}}ефикасни системи за сакупљање прашине (као што су филтери за вреће) могу да постигну ефикасност од преко 99%, док су електростатички филтери погодни за сценарије велике{8} концентрације и велике запремине.
Руковање запремином ваздуха: Систем мора да одговара стварању прашине производне опреме, а дизајн запремине ваздуха мора узети у обзир маргину (обично 1,1-1,2 пута већу од теоријске вредности). На пример, једна купола пећ у ливној радионици може да генерише 5000-10000 м³/х прашине, што захтева одговарајућу јединицу за сакупљање прашине.
Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).
Контрола диференцијалног притиска: Радни диференцијални притисак система мора бити стабилан у разумном опсегу (нпр. диференцијални притисак сакупљача прашине у врећама мањи или једнак 1500Па). Превелик диференцијални притисак ће довести до повећане потрошње енергије или оштећења филтер медија, док недовољан диференцијални притисак може утицати на ефикасност уклањања прашине.
Спецификације дизајна
Структурна рационалност: Систем за уклањање прашине мора да садржи модуле као што су поклопци за прашину, канали, главна јединица сакупљача прашине, вентилатор и издувни канал. Дизајн хаубе за прашину мора да прати принципе „близине, поравнања и свеобухватности“ (близу тачке стварања прашине, усклађено са смером протока ваздуха и пуна покривеност). Распоред канала треба да минимизира кривине и смањење пречника како би се смањио отпор.
Компатибилност материјала: Одаберите материјале на основу својстава прашине. На пример, хемијска индустрија захтева отпорност на корозију (користећи нерђајући челик или стаклопластике), док индустрија ливења захтева високу-отпорност на температуру (коришћење угљеничног челика или керамичких филтерских цеви). На пример, врећасти филтери од угљеничног челика су погодни за окружења са температурама мањим или једнаким 200 степени.
Безбедносна заштита: Морају да се инсталирају{0}}вентили отпорни на експлозију, вентилациони отвори за ослобађање од експлозије и уређаји за детекцију варница (за запаљиву и експлозивну прашину). Платформе за одржавање и сигурносне ограде такође морају бити обезбеђене, у складу са ГБ 50016-2014 „Кодекс за пројектовање зграда за заштиту од пожара“.